Комплексное обеспечение деревообрабатывающих
и металлообрабатывающих производств
+7 (495) 970-12-33

Каталог продукции

В нашем каталоге представлена вся гамма материалов для обработки дерева и металла



Полирование поверхностей

Полирование — это процесс обработки материалов до получения зеркального блеска поверхности. Различают два вида полирования: черновое (предварительное) и чистовое (глянцевание). Черновое полирование используется для механического удаления неровностей поверхности с помощью эластичных кругов и лент. Чистовое полирование осуществляется мягкими эластичными кругами с нанесёнными на них полировальными пастами. 

Особое внимание нужно уделять подготовке поверхности перед процессом полирования, то есть черновому полированию. Это объясняется тем, что для получения качественного результата на поверхности не допускаются никакие дефекты. Глубокие риски и раковины, легко обнаруживаемые в начальной стадии полирования, необходимо устранить с помощью мелкозернистых шлифовальныхкругов или абразивных лент и только после этого приступать к чистовому полированию. Для уменьшения расхода абразива и повышения производительности полирование осуществляют с наименьшим числом переходов. Под переходом понимают операцию полирования, выполняемую, например, абразивом определенной зернистости. За каждый “переход” шероховатость поверхности улучшается на 1-2 класса. На количество переходов, а, следовательно, и на время полирования оказывает значительное влияние исходная шероховатость поверхности. Чем лучше подготовлена поверхность под полирование, т. е. чем выше класс исходной чистоты поверхности, тем меньше переходов потребуется при полировании и тем быстрее будет обработка. На нашем сайте Вы найдёте специально отобранные для этапа чернового полирования абразивные материалы, инструмент и вспомогательные продукты.

После того, как поверхность полностью выровнена, можно приступать к чистовому полированию, или глянцеванию. В течение длительного времени полагали, что механическое полирование и шлифование ввиду внешнего сходства этих процессов не отличаются друг от друга. Особенностью полирования считали лишь то, что оно осуществляется более тонкими абразивами, оставляющими более мелкие риски, не видимые глазом. Однако изучение механизма полирования различных материалов показало, что этот процесс имеет мало общего с процессом шлифования. Различные объяснения механизма процесса полирования можно свести к следующим 
трем направлениям:

1) механическое полирование — когда механизм процесса объясняется съемом микронеровностей с поверхностного слоя, а ход процесса такими механическими свойствами материала, как твердость и пластичность;
2) физическое полирование — когда основными причинами, определяющими процесс полирования, считают температуру плавления и теплопроводность полируемого материала; 
3) химическое полирование — когда процесс полирования объясняется в основном съемом оксидных пленок, постоянно образующихся под действием окружающей среды. 

Основываясь на практических наблюдениях, можно заключить, что процесс полирования представляет собой комплекс механических, физических, электрических и химических явлений, которые тесно связаны и взаимосвязаны, и раздельно изменяются в большую или меньшую сторону в зависимости от рода полируемого материала, полировального инструмента, режимов обработки и внешней среды.

Как уже говорилось выше, в чистовом полировании участвуют как абразивные материалы, так и полировальные пасты. Чтобы глянцевание было эффективным, полировальные пасты должны отвечать следующим требованиям: 

■ обеспечивать получение гладкой поверхности с зеркальным блеском; 
■ быть достаточно вязкими и прочными, а также однородными по составу; 
■ хорошо удерживаться на рабочей поверхности круга; 
■ не крошиться и не рассыпаться, не загрязнять и не царапать полируемую поверхность. 
  
Для получения идеально гладкой поверхности важно также контролировать скорость полировальной машины. Она не должна превышать 1800 об/мин, чтобы не перегреть покрытие и не вызвать его размягчение. Слишком низкая скорость так же чревата 
перегревом покрытия. Рекомендуемая скорость, таким образом, должна быть в интервале от 1200 до 1800 об/мин. Советуем начинать с медленного старта и использовать машины с разными скоростными режимами. Особое внимание нужно уделить чистоте полировального круга. Если на круге полировали одну поверхность, а затем начали полировать другой, более мягкий материал, то частицы твердого материала, приставшие к кругу, увеличат его режущие свойства и этим ухудшат качество поверхности: блеск не будет чистым. 



Новости компании

все новости →

DEBEVER- Территория безопасных технологий

НОВИНКА!!!Уже на складе!!! 
Абразивные материалы DEBEVER для металлообработки


Scantool

Новинка в нашем ассортименте!!!
Шлифовальные и полировальные станки Scantool.Более подробную информацию ищите на нашем сайте в разделе Шлифовальные и полировальные станки Scantool